食品级硅胶产品的安全问题一直是国家严打的，提倡绿色产品，保障人民的安全是厂家的职责。无毒无味硅胶管的原料是从橡胶树上割下来的，再经过炼胶，硫化等一系列的工作流程而成的。无毒无味硅胶管也叫环保硅胶管或者绿色硅胶管，下面就简单的介绍下：第一，无毒无味硅胶管的性能参数：1、温度范围:-60℃~280℃；2、额定电压:4000V～10000V；3、常用规格：Φ0.8mm～Φ60mm（按客户要求订制各种规格）;4、硬度：30~80度5、伸长率：500~700%6、常用颜色:透明、半透明、白色(可根据客户要求订制各种颜色).第二，无毒无味硅胶管的主要用途：1.医药设备连接管路，导管等；2.婴儿奶瓶硅胶吸管，导管等；3.电器仪器等套管，异型材；4.食品类用管制品；5.食品机械用连接管；输料管。6.饮水机、咖啡壶、儿童吸吸杯用连接管、导管等。     总之，天晟硅胶制品有限公司自创建以来一直本着“以品质求生存，以信誉求发展，以人才求进步，以技术占有市场”的经营理念来运行的。同时所有的产品可按照客户要求定做各种硅胶产品、颜色根据客户要求订造，还具有透明度高、无味、不变黄、不喷霜等优点，特别是黑色硅胶管不喷霜、有色制品不退色。

有些客户询问，硅胶管生产时，硅橡胶在夏季放置约三个月后，为什么固化速度会减慢两倍多，而且底部有较严重的粉料沉淀，硬度在60A,这咋回事呢？硅橡胶沉淀是很正常的，你搅拌后就可以继续用，固化变慢就可能是保存方式的问题可，温度高，密封不好，可能导致催化剂氧化或者分解等，也可以能是交联剂挥发等等。沉淀的比较严重，而且搅拌后的固化块会有气泡，胶料的粘度在2500左右。天晟硅胶制品有限公司分享：硅胶管生产时，首先要确保固化温度一致，固化温度对固化速度影响很大。然后看你的样品密封是否好，催化剂有可能被氧化导致催化效率降低。还要注意使用的填料，有些填料对催化剂也有影响。1.速度变慢多半是和温度有关，也不排除催化剂稳定性问题。2.关于沉淀，基本可以肯定是填料的问题，可以选用粒径更小的填料或者加少量防沉剂。

    硅胶管生产在选取原料时是非常的严格的，因为原料会影响到硅胶管的产品质量。对于在用于一些精密的用途是不能出一丝差错的。下面就举例说明硅胶管出现了杂质的现象以及原因。    最近一个硅胶管出现了杂质问题，二段前产品非常完美，二段后就出现10%左右杂质，外表上看是个小小的突起，割开肉眼看不见东西，显微镜下可看到是些黄褐色的颗粒，可碾碎，白色大料晒过无杂质，防老剂也不加试过，都有。大料换过几批型号的，也没什么用，准备查查偶联剂。二段后才有杂质，什么原因呢。   二段温度温度高，时间长，里面的某一种原材料没有分散完全.助剂烘干随炉冷却。加药后薄通并打三角包，混炼后停放不少于12H,用前薄通复新。分散问题，加配合剂前生胶要先炼得微微有点热，开炼加料要慢，密炼则可考虑把配合剂先搅匀了再加入密炼机，控制好温度稍微多炼一点时间。可能配方中的辅料分散不均，或者是难以分散，多打几次博通或者用过滤机过滤试试,因该会有效果.    东莞市天晟硅胶制品有限公司分享：应该是某种材料在二段硫化时耐不住高温,结块导致.分散不好的话应该一段就会有杂质啊.

    一直觉得，硅胶管触变性和结构化是一个原理，或许叫法不一样都是白炭黑引起的，都是氢键的作用都是破坏后可恢复，而且恢复都是需要时间的。或许是他们形成氢键的部位不同，键的主要类型是有差别的？毕竟触变性放两个小时就行了，结构化的时间还是要漫长的多。    硅胶管结构化与触变性，单独来看，是完全不一样的，但对于白炭黑来说确实有紧密的相关性。和小编所述的氢键有关。如果将白炭黑进行处理以后，甚至在硅胶管里也可以不出现结构化，但触变性还是存在另外，且不说两者的添加比例相差过大，即使是在冬天，用这个来说明没有存在结构化，太牵强了.聚醚硅油不会导致硅胶管结构化，在一定添加比例之内，聚醚硅油的不会导致结构化的，但是超过了这个范围，会导致结构化速度加快。    天晟硅胶制品有限公司分享：其实原理上还是很相似的，但是由于体系的粘度差别较大，触变性体系的粘度一般远小于硅橡胶体系，所以表现出来的时间差异非常大，触变可能几秒就可以恢复，但是结构化要很长时间；另外不但白炭黑可以增加触变性，其他的一些添加剂也可以，触变性的恢复时间一般比较短.

    在硅胶管的实际生产中总会遇到一些问题。例如在硬度不变的情况下如何提高定伸强度，是扯断变形还要增大？    硅胶管硬度是降下来了，但是定伸强度还是差两个点、扯断变形仍然偏高五度左右。扯断变形不是“仍然偏高五度”，而是把硬质酸降下过后又高过标准五度了，是不是降的量大了？提高定伸应力方法。我觉得增加细粒径的炭黑、改变生胶牌号、增加硫化剂用量、都会提高定伸应力。    东莞市天晟硅胶制品有限公司分享：如果是以天然胶为例，加某些促进剂其定伸就高。提高定伸强度多少?扯断变形还要增大多少?调整架桥系统虽然有帮助，但提高了定伸强度扯断变形应该会相应降低。如果要变化的幅度(定伸强度、扯断变形)不是太大，可以加点白碳黑或陶土来提高扯断变形，然后减少一点660来维持硬度。如果定伸强度还是不够，可以再提高一点促进剂或硫黄来提高架桥密度。又或者以白碳黑及陶土取代660，然后调整330与加工油的用量，或许可以调出最符合需要。 

    硅胶管根据客户的要求可以做成不同的颜色，就以白色硅胶管为例。    白色硅胶管制品用钛白粉和立德粉做颜料。以前钛白粉用6份白度不满意，现在加到近9份了还是不太好。怎样提高白度？我用普通的硫H粉如果换成不溶性硫H对产品的颜色是不是有促进作用？   用点群青去调白度,钛白粉是增白的、群情是提白的，6份的钛白粉配0.15份左右的群青.其实硫化促进剂对白度的影响也很大。可以考虑配合群青用下看看，钛白粉多了也没多大效果.说的都挺对的,主要还是应该添加点群青来提色,以减少钛白粉的用量的.群青在开炼机炼胶时哪个阶段加？（钛白粉我一般加在前面和氧化锌,硬脂酸,立德粉一起加在最前面）如果加入群青要不要调整一下配方，群青里面含有硫？    东莞市天晟硅胶制品有限公司分享：群青的用量很少，最多也就零点几份，除了提高白度对你的配方不会有其他影响。你喜欢在什么时候加都没有问题。另外建议：用了钛白粉就不必再用立德粉了，这东西时间久了容易泛黄。这东西对提高白度有好处（零点零几份就足够）！单用钛白粉是不行的，硫化温度高一些都会发黄，所以一般加0.1-0.15群青。钛白粉6-10都是可以的，多了是浪费，工艺也不会太好.能代替的都用别的填料来代替，不能的话少用。然后加钛白粉20分以上，肯定能超白。

   不同的生产需求对于硅胶管产品的硬度也是有要求的，但对于准确的硬度来说，是很难做到的。因为机器设备也存在误差的。但这些是都可以控制的。那么，怎样控制硅胶管的硬度？    硬度一般我们的要求都在正负5度的区间。有客户要将硬度控制在正负1度,觉得实在是无能为力。测量误差都不止这么点！有没有这样的可能性？    东莞市天晟硅胶制品有限公司分享：正负1度是做不到的，只少是正负3度才行。检验手法都会有正负2度左右了。那有没有正负2度的可能性呢？见过一些胶辊厂的硬度控制还是相当不错的.正负1度是可以做的，但工艺是相当难控制的，我们上次做过一个产品要求是60-62度；但要有相应的单价，否则是很难做的。提出这个要求的一般都是外行，最怕的就是他们.做肯定能做；关键的问题是：其实绝大多数公司的硬件设施完全不足以承担这样高要求的精度和稳定性。   现在使用密炼机，配合剂损失很少只要混炼工艺到位，硬度几乎不会变化。至于产品硬度，只要工艺稳定应该不会太难达到，主要还是管理！